산업 및 기계 시스템에서 신뢰할 수있는 성능, 효율성 및 긴 서비스 수명을 보장하기 위해 올바른 유압 회전식 액추에이터를 선택하는 것이 중요합니다. 그러나 많은 사용자가 선택 과정에서 일반적인 실수를 저지르고 비 효율성, 조기 실패 및 비용이 많이 드는 가동 중지 시간으로 이어집니다. 이 기사는 주요 선택 실수를 식별하고 결과를 탐구하며 이러한 함정을 피하기위한 실용적인 해결책을 제공합니다.
실수 :
특정 응용 프로그램의 토크 요구 사항을 정확하게 계산하지 못합니다.
사용자는 종종 필요한 토크를 과소 평가하여 피크 하중이나 동적 힘을 처리하기에는 너무 작은 액추에이터로 이어집니다.
영향 :
o 토크 출력이 충분하지 않으면 부하에 따라 시스템 고장이 발생합니다.
o 액추에이터는 스트레스 하에서 작동하여 효율성과 수명을 줄일 수 있습니다.
실수 : 안전 마진을 포함하지 않고 계산 된 요구 사항과 동일한 토크 출력으로 액추에이터를 선택합니다.
동적 하중, 충격력 및 시스템 비 효율성은 토크 요구가 초기 계산을 초과 할 수 있습니다.
영향 :
o 구성 요소의 과도한 마모.
o 피크 하중 동안 액추에이터 고장 가능성이 증가했습니다.
실수 : 유압 시스템의 압력 및 흐름 특성과 일치하지 않고 액추에이터를 선택합니다.
시스템보다 압력이 높거나 낮은 액추에이터는 비 효율성 또는 손상을 겪을 수 있습니다.
영향 :
o 흐름 불일치로 인한 일관되지 않은 성능.
o 압력 서지는 내부 부품을 손상시켜 누출을 일으킬 수 있습니다.
실수 : 온도, 습도, 먼지 또는 부식성 화학 물질과 같은 환경 적 요인을 고려하지 않습니다.
영향 :
o 액추에이터 씰, 재료 및 윤활유는 가혹한 조건에서 조기에 저하됩니다.
o 부식 및 오염은 시스템 효율성을 줄이고 유지 보수 요구를 증가시킵니다.
실수 : 응용 프로그램 요구 사항에 대한 잘못된 액추에이터 유형 (예 : Vane, Helical 또는 Rack-and-Pinion) 선택.
영향 :
o 부적절한 액추에이터는 성능 저하, 에너지 비 효율성 및 기계적 변형으로 이어집니다.
o 특정 응용 프로그램에는 정확한 제어 또는 높은 토크 출력이 필요할 수 있으며 특정 설계 만 제공합니다.
실수 : 갑작스런 부하 변화, 충격 하중 또는 다양한 토크 요구 사항과 같은 동적 힘을 설명하지 않습니다.
영향 :
o 액추에이터는 계획되지 않은 스트레스와 압력 스파이크를 경험합니다.
o 구성 요소 손상이 발생하여 시스템 수명이 줄어 듭니다.
실수 : 액추에이터를 부적절하게 장착하거나 연결된 부하와의 적절한 정렬을 보장하지 않습니다.
영향 :
o 잘못 정렬은 과도한 진동, 소음 및 구성 요소 마모를 유발합니다.
o 비효율적 인 토크 전송은 시스템 성능을 줄입니다.
다음을 사용하여 필요한 토크를 계산하십시오.
· T = P × A × R × ηt = P Times A Times R Times Eta
어디:
o t = 토크 (NM)
o P = 유압 (바 또는 PSI)
o A = 효과적인 액추에이터 영역 (m² 또는 in²)
o r = 반지름 또는 팔 길이 (m 또는 in)
o η = 효율 (보통 85%-95%)
해결책 :
o 안전 마진 (1.2 ~ 1.5 배 계산 된 토크)을 고려합니다.
o 충격 하중, 동적 힘 및 운영 변동을 설명합니다.
· 유압 시스템의 압력 및 흐름 기능이 액추에이터 사양과 일치하는지 확인하십시오.
· 해결책 :
o 압력 스파이크를 피하기 위해 압력 릴리프 밸브를 설치하십시오.
o 흐름 제어 밸브를 사용하여 흐름을 조절하고 서지를 방지합니다.
· 액추에이터 유형을 특정 응용 프로그램 요구 사항과 일치시킵니다.
O Vane 액추에이터 : 가벼운 중간 및 중간 정도의 토크 응용 프로그램에 이상적이며 고속.
o 헬리컬 액추에이터 : 정밀하고 부드러운 제어가 필요한 응용 분야를위한 소형 고도리 솔루션.
o 랙 앤 피니언 액추에이터 : 정확한 양방향 회전 운동이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
· 해결책 :
o 토크, 정밀도 및 작동 조건에 대한 시스템 요구 사항을 평가합니다.
· 가혹한 조건에 적합한 재료 및 씰이있는 액추에이터를 선택하십시오.
o 고온 응용 분야 : 특수 씰 및 온도 장애물 재료를 사용하십시오.
o 부식성 환경 : 보호 코팅이있는 스테인레스 스틸 또는 해양 등급 재료를 선택하십시오.
o 먼지와 먼지 : 먼지 씰을 설치하여 내부 부품을 보호하십시오.
· 카운터 밸런스 밸브와 충격 댐퍼가있는 액추에이터를 사용하여 가변 하중을 처리하고 압력 스파이크를 최소화하십시오.
· 해결책 :
o 동적 작업 중에 시스템 압력을 안정화시키기 위해 축적기와 같은 에너지 흡수 장치를 통합합니다.
· 액추에이터와 하중 사이의 정확한 정렬을 보장하기 위해 적절한 장착 하드웨어 및 기술을 사용하십시오.
· 해결책 :
o 오정렬을 피하기 위해 단단하고 평평한 표면에 액추에이터를 설치하십시오.
o 유지 보수 중에 정기적으로 진동 또는 오정렬을 점검하십시오.
시나리오 : 제조업체가 자동 조립 라인에 유압 회전 액추에이터를 설치했습니다. 그러나 토크 불일치와 과열로 인해 액추에이터가 자주 실패했습니다.
· 토크 요구 사항이 과소 평가되었습니다.
· 액추에이터는 적절한 씰이없는 높은 작동 온도에 노출되었습니다.
· 오정렬은 마모 및 압력 스파이크를 일으켰습니다.
1. 정확한 토크 계산 : 안전한 마진으로 재 계산 된 토크를 선택하여 적절한 크기의 액추에이터를 선택합니다.
2. 온도 저항 씰 : 신뢰성을 향상시키기 위해 고온 씰을 설치했습니다.
3. 정렬 점검 : 진동을 제거하기위한 적절한 장착 정렬을 보장합니다.
4. 흐름 조절 : 액추에이터 작동을 안정화하기 위해 유량 제어 밸브를 추가했습니다.
· 시스템 고장은 70%감소했으며 액추에이터 수명은 40%증가했습니다.
· 더 부드럽고 신뢰할 수있는 액추에이터 성능으로 생산 효율성이 향상되었습니다.
올바른 유압 회전식 액추에이터를 선택하려면 토크 요구, 유압 매개 변수, 환경 적 요인 및 하중 역학에 대한 신중한 평가가 필요합니다. 과소 평가 토크, 안전 마진을 무시하고 운영 조건을 잘못 판단하는 일반적인 실수를 피함으로써 산업은 신뢰할 수 있고 효율적인 액추에이터 성능을 보장 할 수 있습니다.
정확한 계산, 적절한 액추에이터 유형 선택 및 강력한 장착 관행을 포함한 실제 솔루션은 시스템 성능을 최적화하는 데 필수적입니다. 이러한 요소를 해결하면 다양한 응용 분야에서 실패를 최소화하고 유지 보수 비용을 줄이며 유압 회전 액추에이터의 수명을 최대화합니다.
